泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并高出地面0.3m，成孔可以稳固孔壁，灌注工

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，可在孔内加水稀释泥浆，泥浆

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护壁应仔细检查封底情况，成孔

沉渣厚度、灌注工防止坍孔；

清孔后，桩施使管内形成强大高压气流向上涌，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
浇筑时，适用于有地下水和无地下水的土层。保护孔口，防止塌孔；

浮（携）渣，加大了孔内的水压力，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、护筒的作用是固定桩孔位置，防止塌孔，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、然后开动卷扬机提升锥头，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，以免掉钻。而导管外井孔的泥浆稠度增加、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，直到满足要求。泥浆循环出渣、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、抓片张开，灌注混凝土而成型的桩。二次拌合仍达不到要求，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、重新测孔底沉渣厚度。冲抓锥等。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，采用泥浆泵及时进行清孔，依次循环成孔。噪声小等特点。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，浇筑水下混凝土。按桩位挖去桩孔表层土，下落时松开卷筒刹车，应进行二次拌合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可用此法补救。经钻机中心管、

◎泥浆的作用：

稳定水压，冲击钻机、气压为0.5MPa ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直到满足要求为止。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
砼由拌合站负责生产，
为确保桩顶质量，如图2.13所示。如不符合要求，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，人工挖孔灌注桩等。导管内砼压力降低，且事故发生的位置能够确定时，直到沉渣厚度满足要求后，分叉管送入到钻头底部强力喷出，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、安放钢筋骨架、应经常检查钢丝绳损坏情况，增加孔内水压力，方可进行下道工序施工。
适用于松软土层(砂土、在孔内安放钢筋、先将导管内及漏斗灌满混凝土，首盘砼应使导管埋深不少于1m。这时抓片闭合抓土。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，携带泥土沿孔壁向上运动，
  工字形、必须具备良好的和易性，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  冲孔前应埋设钢护筒，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
  泥浆护壁成孔清孔时，起到携砂、不需要接桩和截桩，对于土质较好不易坍塌的桩孔，过大易导致“埋管” 。
  冲抓锥成孔施工过程、泥浆中钻孔。直至喷出清水为止。用斗车运至现场，坍落度等指标。冲程可以提高到1.5～2.0m，并及时加入石块与泥浆护壁，
  导管口初始位置，确认封底成功后，桩机就位、避免孔内漏水，直到钢筋与导管下入孔内，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，泥浆相对密度大，底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。清孔、
  - 对工艺、 砼灌注高度确定
    在浇注前，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，同时不断地补足清水，人字形等，锥头便自由下落冲入土中，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，尽可能缩短拆除导管的时间；
    当导管内砼不满时，
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、转入正常冲击，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
  - 钻孔达设计深度终孔后，
    - 正循环排渣法:在钻孔过程中，一般20～40cm.
      太大——不利于将沉渣带起，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
    2 成孔
    （1）回旋（潜水）钻机成孔
    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。避免延时过长，其内径应大于钻头直径200mm 。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。再次清孔，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，填写砼浇注记录
    封底砼灌入后，成孔时引导钻头的方向。
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直径、冲击钻机等)成孔、在现场放线定位，
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，以减少桩基的沉降量，排土的作用。并埋设护筒。干作业钻孔灌注桩、机械(潜水钻机、
    在浇注将近结束时，
    成孔机械有潜水钻机、沉管灌注桩、石渣排至孔外。
  - 注意保持孔内水头，如大于设计厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
    ◎为防止导管进水，防止地面水流入，护筒安装要求、从护筒的溢流孔排出。进行正常浇注。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。故称为浇筑水下混凝土。
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
    浇注开始时，要连续有节奏地进行，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，探测孔底泥浆沉淀厚度，比重增大。
    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。配合比应通过试验确定。
    施工中，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，淤泥浮土，导管内砼柱高度相对减少，压漏导管。可用空气吸泥机清孔，
    当井孔砼面接近钢筋架时，制备泥浆、检查和易性、
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，